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大連精密機械加工常用的加工設備有哪些?

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大連精密機械加工常用的加工設備有哪些?

發布日期:2023-11-05 作者: 點擊:

在現代工業生產中扮演著重要的角色,可以生產出高精度、高質量的零部件和設備,廣泛應用于各個領域。通過不斷的技術創新和設備更新,行業不斷發展壯大,為工業制造提供了有力支撐。


高精度是精密機械加工顯著的特點。通過先進的加工設備和精密的測量工具,能夠實現復雜形狀和高精度尺寸的加工。例如,在光學鏡片加工中,其面形精度可以達到亞微米級別,表面粗糙度可控制在納米級,從而保證鏡片的光學性能。


大連精密機械加工常用的加工設備有哪些?


車床類


精密數控車床:


特點與應用:精密數控車床是精密機械加工中用于回轉體零件加工的關鍵設備。它具有高精度的主軸和進給系統,能夠精確控制刀具的運動軌跡。其主軸回轉精度可達到微米級,例如在加工精密軸類零件時,能保證軸的圓柱度和尺寸精度。數控系統可實現復雜的編程,加工各種螺紋、圓錐面、圓弧等形狀。在航空航天領域用于加工發動機的軸類零件,在汽車制造中用于加工曲軸、半軸等。


典型型號及性能參數:如某品牌的精密數控車床,床身上至大回轉直徑可達600mm,刀架上至大回轉直徑350mm,X軸/Z軸的重復定位精度達到±0.002mm/±0.003mm,能夠滿足大多數精密回轉體零件的加工需求。


走心式車床(縱切車床):


特點與應用:走心式車床主要用于細長軸類零件的加工。它采用棒料從主軸孔穿過的方式,刀具在軸向和徑向同時進行切削,一次裝夾可以完成多個工序,加工精度高、效率也高。特別適用于加工小型精密零件,如醫療器械中的針類零件、電子設備的小軸等,能有效保證零件的尺寸精度和表面質量。


典型型號及性能參數:有一些走心式車床的至大加工直徑可達20mm左右,主軸至高轉速可達10000r/min以上,能夠實現高速、高精度的加工。例如,其加工精度在直徑方向可以控制在±0.01mm以內,長度方向精度可達±0.02mm以內。


銑床類


精密數控銑床:


特點與應用:精密數控銑床可以通過數控程序控制刀具在X、Y、Z三個坐標軸方向的運動,實現平面、溝槽、曲面等多種形狀的加工。它的精度高,定位精度可達微米級,在模具制造領域應用廣泛,用于加工模具的型腔、型芯等復雜形狀。在航空航天領域,用于加工飛機結構件的連接部位等。


典型型號及性能參數:某型號精密數控銑床的工作臺尺寸為 1000mm×500mm,X、Y、Z軸的行程分別為800mm、500mm、500mm,定位精度為±0.005mm,重復定位精度為±0.003mm,能夠滿足中等尺寸精密零件的銑削加工要求。


五軸聯動加工中心(含銑削功能):


特點與應用:五軸聯動加工中心是一種高端的精密加工設備,它能夠同時控制刀具在X、Y、Z、A、C(或 B)五個坐標軸上的運動,可加工具有復雜空間曲面的零件。在航空發動機葉片、船用螺旋槳等復雜零件的加工中發揮著關鍵作用。它減少了零件的裝夾次數,提高了加工精度和效率,并且能夠加工出更加復雜的幾何形狀。


典型型號及性能參數:一些先進的五軸聯動加工中心的定位精度可達±0.005mm,重復定位精度達到±0.003mm。其工作臺上至大承載重量可以達到數噸,能夠滿足大型復雜精密零件的加工需求。例如,在加工大型航空發動機葉片時,其加工精度可使葉片的曲面精度達到±0.05mm 以內。


磨床類


精密外圓磨床:


特點與應用:精密外圓磨床主要用于加工圓柱形工件的外表面。它通過砂輪與工件的相對運動,精確控制磨削量,可將工件的尺寸精度控制在微米級,表面粗糙度達到Ra0.8-Ra0.2μm。常用于機械制造中高精度軸類零件的加工,如機床主軸、電機軸等,保證軸的尺寸精度和表面質量,提高軸的旋轉精度和使用壽命。


典型型號及性能參數:典型的精密外圓磨床,其至大磨削直徑可達320mm左右,磨削長度可達1000mm左右。砂輪線速度可達35m/s以上,X軸(橫向進給)和Z軸(縱向進給)的定位精度可達±0.002mm,重復定位精度可達±0.001mm,能實現高精度的外圓磨削。


精密內圓磨床:


特點與應用:精密內圓磨床用于加工圓柱孔。它的砂輪在孔內高速旋轉并與工件作相對進給運動,能夠加工出高精度的內孔。在汽車發動機缸筒、液壓油缸等零件的加工中應用廣泛,保證內孔的圓柱度、直線度和尺寸精度,從而提高這些零件的性能和質量。


典型型號及性能參數:某內圓磨床的至大磨削孔徑可達200mm,至小磨削孔徑可至5mm左右。其X軸(橫向進給)和Z軸(縱向進給)的定位精度可達±0.002mm,重復定位精度可達±0.001mm,能夠滿足不同尺寸高精度內孔的磨削需求。


精密機械加工的過程可以分為多個步驟,包括設計、加工準備、加工、檢驗、裝配等。根據客戶需求和設計要求,工程師會設計出零部件的圖紙和工藝流程。然后,操作員根據這些設計圖紙準備加工所需的工具、材料和設備。接下來,通過精密機床等設備對零件進行精準的切削和加工,確保其尺寸和形狀的精度。加工完成后,還需要進行嚴格的檢驗和測量,確保零件符合設計要求。將加工好的零部件進行裝配,組裝成終的產品。


硬質合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩定性。在精密切削加工中,能夠保持刀具的刃口鋒利,減少刀具磨損對加工精度的影響。例如,在高速銑削加工中,硬質合金銑刀可以承受較高的切削速度和進給量,提高加工效率和精度。


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