在現代工業生產中扮演著重要的角色，可以生產出高精度、高質量的零部件和設備，廣泛應用于各個領域。通過不斷的技術創新和設備更新，行業不斷發展壯大，為工業制造提供了有力支撐。

高精度是精密機械加工顯著的特點。通過先進的加工設備和精密的測量工具，能夠實現復雜形狀和高精度尺寸的加工。例如，在光學鏡片加工中，其面形精度可以達到亞微米級別，表面粗糙度可控制在納米級，從而保證鏡片的光學性能。

大連精密機械加工常用的加工設備有哪些？

車床類

精密數控車床：

特點與應用：精密數控車床是精密機械加工中用于回轉體零件加工的關鍵設備。它具有高精度的主軸和進給系統，能夠精確控制刀具的運動軌跡。其主軸回轉精度可達到微米級，例如在加工精密軸類零件時，能保證軸的圓柱度和尺寸精度。數控系統可實現復雜的編程，加工各種螺紋、圓錐面、圓弧等形狀。在航空航天領域用于加工發動機的軸類零件，在汽車制造中用于加工曲軸、半軸等。

典型型號及性能參數：如某品牌的精密數控車床，床身上至大回轉直徑可達600mm，刀架上至大回轉直徑350mm，X軸/Z軸的重復定位精度達到±0.002mm/±0.003mm，能夠滿足大多數精密回轉體零件的加工需求。

走心式車床（縱切車床）：

特點與應用：走心式車床主要用于細長軸類零件的加工。它采用棒料從主軸孔穿過的方式，刀具在軸向和徑向同時進行切削，一次裝夾可以完成多個工序，加工精度高、效率也高。特別適用于加工小型精密零件，如醫療器械中的針類零件、電子設備的小軸等，能有效保證零件的尺寸精度和表面質量。

典型型號及性能參數：有一些走心式車床的至大加工直徑可達20mm左右，主軸至高轉速可達10000r/min以上，能夠實現高速、高精度的加工。例如，其加工精度在直徑方向可以控制在±0.01mm以內，長度方向精度可達±0.02mm以內。

銑床類

精密數控銑床：

特點與應用：精密數控銑床可以通過數控程序控制刀具在X、Y、Z三個坐標軸方向的運動，實現平面、溝槽、曲面等多種形狀的加工。它的精度高，定位精度可達微米級，在模具制造領域應用廣泛，用于加工模具的型腔、型芯等復雜形狀。在航空航天領域，用于加工飛機結構件的連接部位等。

典型型號及性能參數：某型號精密數控銑床的工作臺尺寸為 1000mm×500mm，X、Y、Z軸的行程分別為800mm、500mm、500mm，定位精度為±0.005mm，重復定位精度為±0.003mm，能夠滿足中等尺寸精密零件的銑削加工要求。

五軸聯動加工中心（含銑削功能）：

特點與應用：五軸聯動加工中心是一種高端的精密加工設備，它能夠同時控制刀具在X、Y、Z、A、C（或 B）五個坐標軸上的運動，可加工具有復雜空間曲面的零件。在航空發動機葉片、船用螺旋槳等復雜零件的加工中發揮著關鍵作用。它減少了零件的裝夾次數，提高了加工精度和效率，并且能夠加工出更加復雜的幾何形狀。

典型型號及性能參數：一些先進的五軸聯動加工中心的定位精度可達±0.005mm，重復定位精度達到±0.003mm。其工作臺上至大承載重量可以達到數噸，能夠滿足大型復雜精密零件的加工需求。例如，在加工大型航空發動機葉片時，其加工精度可使葉片的曲面精度達到±0.05mm 以內。

磨床類

精密外圓磨床：

特點與應用：精密外圓磨床主要用于加工圓柱形工件的外表面。它通過砂輪與工件的相對運動，精確控制磨削量，可將工件的尺寸精度控制在微米級，表面粗糙度達到Ra0.8-Ra0.2μm。常用于機械制造中高精度軸類零件的加工，如機床主軸、電機軸等，保證軸的尺寸精度和表面質量，提高軸的旋轉精度和使用壽命。

典型型號及性能參數：典型的精密外圓磨床，其至大磨削直徑可達320mm左右，磨削長度可達1000mm左右。砂輪線速度可達35m/s以上，X軸（橫向進給）和Z軸（縱向進給）的定位精度可達±0.002mm，重復定位精度可達±0.001mm，能實現高精度的外圓磨削。

精密內圓磨床：

特點與應用：精密內圓磨床用于加工圓柱孔。它的砂輪在孔內高速旋轉并與工件作相對進給運動，能夠加工出高精度的內孔。在汽車發動機缸筒、液壓油缸等零件的加工中應用廣泛，保證內孔的圓柱度、直線度和尺寸精度，從而提高這些零件的性能和質量。

典型型號及性能參數：某內圓磨床的至大磨削孔徑可達200mm，至小磨削孔徑可至5mm左右。其X軸（橫向進給）和Z軸（縱向進給）的定位精度可達±0.002mm，重復定位精度可達±0.001mm，能夠滿足不同尺寸高精度內孔的磨削需求。

精密機械加工的過程可以分為多個步驟，包括設計、加工準備、加工、檢驗、裝配等。根據客戶需求和設計要求，工程師會設計出零部件的圖紙和工藝流程。然后，操作員根據這些設計圖紙準備加工所需的工具、材料和設備。接下來，通過精密機床等設備對零件進行精準的切削和加工，確保其尺寸和形狀的精度。加工完成后，還需要進行嚴格的檢驗和測量，確保零件符合設計要求。將加工好的零部件進行裝配，組裝成終的產品。

硬質合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩定性。在精密切削加工中，能夠保持刀具的刃口鋒利，減少刀具磨損對加工精度的影響。例如，在高速銑削加工中，硬質合金銑刀可以承受較高的切削速度和進給量，提高加工效率和精度。